Сварка при ремонте трубопроводов

Сварка при ремонте трубопроводов

194292, г. Санкт-Петербург, 3-й Верхний переулок, д. 1, корп. 3, лит С (Станция метро «Парнас»)

8 (812) 970-75-22, 970-75-23 lab@untc-svarka.ru

Подводные технологии

Информационное письмо

ООО «УНТЦ «СВАРКА»

апп спб

Импортозамещающий продукт

«Отечественный аппарат и порошковая проволока для механизированной сварки и резки под водой мокрым способом»

Подводная сварка в водной среде широко применяется в мире при монтаже и ремонте трубопроводов, нефтегазовых платформ, надводных и подводных речных и морских кораблей, причалов и прибрежных сооружений. Анализ мировой практики свидетельствует об усилении интереса к исследованиям в области сварки подводных металлических конструкций прежде всего в России, а также в Норвегии, Англии, Германии, Японии, Канаде, США и других странах.

Основные факторы, затрудняющие процесс сварки металлоконструкций под водой:

Недостаточно высокое качество формирования металла шва, высокая скорость охлаждения металла шва, затруднение визуального контроля за процессом сварки, высокая доля ручного труда и наличие большого количества сложных сопутствующих операций.

Стремительно увеличивающийся объем выполняемых сварочных работ при изготовлении и ремонте металлических конструкций под водой, аварийный ремонт различных речных, морских судов и трубопроводов требует не только повышения производительности, но качества выполняемых работ.

Использование механизированных качественных сварочных процессов позволяет эффективно решить эти проблемы!

Производительность при выполнении ремонтных сварочных работ под водой механизированным способом увеличена в 5-7 раз по сравнению с ручной дуговой сваркой электродами.

Международная научно-техническая конференция «Актуальные вопросы подводной сварки на опасных производственных объектах и оценки квалификации водолазов – сварщиков» (ноябрь 2019 г., Санкт-Петербург) определила стратегическое направление развития подводных сварочных работ – применение современных механизированных технологий, высокопроизводительного сварочного оборудования и самозащитных сварочных материалов нового типа.

Читать статью  Технология сварки труб

ООО «УНТЦ «Сварка» и Санкт-Петербургский Политехнический университет Петра Великого разработали и внедрили производство комплекса механизированной сварки и резки под водой «КОПС-М» и порошковых проволок для сварки и резки.

Комплекс механизированной сварки и резки под водой «КОПС-М» обеспечивает обладателю решение следующих задач:

  1. Совершенно другая новая организация работ сварки и резки под водой.
  2. Сокращает рабочее время на производство подводных сварочных работ более чем в 5-7 раз.
  3. Обеспечивает сварное соединение с предсказуемыми прочностными характеристиками путем применения разных новых марок сварочных материалов.
  4. Упрощает приёмку выполненных сварных соединений заказчиком сварочных подводно-технический работ, так как КОПС-М и сварочные материалы имеют требуемые эксплуатационные характеристики и регулируются технологическими картами сварки.
  5. КОПС-М имеет все необходимые сертификационные документы, признаваемые в Российской Федерации.
  6. Использование (применение) для подводных сварочных работ сварочного оборудования и сварочных материалов отечественного производства по приемлемым ценам.
  7. Уменьшает время исполнения заданного объема подводных сварочных работ водолазом-сварщиком в 5 раз.
  8. Улучшает наблюдение за исполнением сварки.
  9. Обеспечивает качество внешнего вида подводных сварных швов.
  10. Обеспечивает соответствие механических характеристик подводных сварных швов нормам основного металла.
  11. КОПС-М может быть также использован для сварки и резки в воздушной среде простой сменой проволоки.

Надежность, простота и удобство при эксплуатации — основные качества «КОПС-М»!

Участок окончательной сборки, наладки и контроля качества комплексов КОПС-М

Технические характеристики КОПС-М

Наименование параметра Значение
Глубина погружения, м до 30,0*
Напряжение питающей сети переменного тока привода подачи проволоки, В 48
Номинальный сварочный ток при ПВ=60 %, А 500
Пределы регулирования напряжения на дуге, В 0-50
Потребляемая мощность, Вт, не более 600
Диаметр подводной самозащитной сварочной проволоки, мм 1,6-2,0
Пределы регулирования скорости подачи проволоки, м/ч 0-40
Габаритные размеры погружного блока 400х350х100
Габаритные размеры блока управления 320х200х120
Масса устройства (погружного блока с катушкой проволоки и блока управления), кг не более 24,0
Читать статью  Всё что нужно знать про ультразвуковой контроль (УЗК) в одной статье

* Известны случаи сварки КОПС-М на глубинах более 30 м.

Режимы мокрой подводной механизированной сварки и резки

Порошковая проволока Сварочный ток Напряжение дуги Скорость подачи проволоки Скорость сварки одного прохода/резки стали толщиной 8 мм
ППС-АПЛ2 для сварки диаметром 1,6 мм 140-240 А 32-37 В 3,5-6 м/мин 0,18-0,24 м/мин
ППР-АПЛ1 для резки диаметром 2,0 мм До 350 А 30-36 В 5-9 м/мин 0,20-0,25 м/мин
а) б) в)

Хранение партии порошковой проволоки ППС-АПЛ-2 для поставки заказчику:

а) в полимерной упаковке и коробках массой 15 кг;

б) в металлических бочках массой 60 кг;

в) в кассете массой 15 кг, готовой к зарядке в КОПС-М.

https://untc-svarka.ru/underwater_technologies/

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх