Топ-3 ГРС по версии ПРОМОЙЛ: характеристики и преимущества

Топ-3 ГРС по версии ПРОМОЙЛ: характеристики и преимущества

Топ-3 ГРС по версии ПРОМОЙЛ: характеристики и преимущества

Главная задача горизонтально-расточных станков (ГРС) – выполнение операций растачивания, то есть обработка внутренних поверхностей отверстий режущим инструментом до достижения заданного размера. В основном эти машины применяют для обработки полостей с координированными осями.

Станки ГРС активно используют в машино- и станкостроении, в производстве деталей для нефтегазовой отрасли и оборонного комплекса. С их помощью создают элементы конструкций машин и механизмов, средне- и крупногабаритные изделия из различных металлов и сплавов.

Горизонтально-расточной станок

Виды работ на станках ГРС

Кроме растачивания на станках выполняют операции сверления, развертывания, зенкерования и нарезания резьбы. Также горизонтально-расточные станки позволяют обрабатывать наружные плоские и цилиндрические поверхности, канавки и уступы. С их помощью проводят подрезание торцов и фрезерование плоскостей.

Схемы обработки отверстий на горизонтально-расточных станках:

  • Растачивание предполагает сочетание вращательного движения инструмента и движения подачи, которое передается резцу или заготовке. Движение подачи может осуществляться в вертикальном, продольном или поперечном направлении.
  • Расточные резцы испытывают большую нагрузку, чем токарные, так как работают в стесненные условиях (внутри отверстия), где затруднено отхождение стружки и подача СОЖ. Размер резца зависит от размера оправки и диаметра обрабатываемого отверстия.
  • Если соотношение длины отверстия к диаметру меньше пяти (l/d < 5) используют консольные оправки (1), если l/d >5 – применяют борштанги. Таким же образом производят черновое растачивание двух и более отверстий с общей осью (2). Чистовую обработку обычно проводят отдельно.
  • Для обработки цилиндрических (3) и конических (4) отверстий большого диаметра и небольшой длины резец крепят на планшайбе. Если диаметр превышает 130 мм, целесообразно использовать резцовые головки или блоки.
Читать статью  Как выбрать ленточнопильный станок по металлу для вашего производства

Схемы обработки отверстий на горизонтально-расточных станках

Dp – главное движение резания, Ds – движение продольной подачи, D и d – диаметры обработанного и обрабатываемого отверстий.

  • Отверстия, оси которых расположены параллельно, растачивают за один установ. Сначала обрабатывают одно отверстие, затем перемещают стол на длину межцентрового расстояния и обрабатывают второе отверстие.
  • Отверстия, оси которых расположены перпендикулярно, также растачивают за один установ. После обработки первого отверстия, рабочий стол станка поворачивают на 90° и приступают к обработке второго отверстия.
  • Для обработки конических отверстий применяют расточные головки.
  • Сверление, развертывание, зенкерование, цекование, нарезание резьбы проводят, закрепив необходимый инструмент в расточном шпинделе.

Схемы обработки поверхностей на горизонтально-расточных станках:

  • Наружные цилиндрические поверхности обрабатывают резцом, закрепленным в планшайбе (1).
  • Торцы подрезают либо проходными резцами при радиальном движении подачи (2), либо пластинчатыми резцами при осевом движении подачи (3).
  • Вертикальные плоскости обрабатывают фрезой при продольном движении подачи (4).

схемы обработки поверхностей на ГРС станках

Dp – главное движение резания, Ds – движение продольной подачи.

Устройство и технические характеристики горизонтально-расточных станков

Требования к исполнению горизонтально-расточных станков прописаны в ГОСТ 7058-84.

основные узлы ГРС станка

Основные узлы ГРС: 1 – станина, 2 – передняя стойка, 3 – шпиндельная бабка, 4 – торец шпинделя 5 – суппорт 6 — пиноль (шпиндель) 7 — люнет 8 — задняя стойка 9 — рабочий поворотный стол 10 — узел управления столом 11 — направляющие стола

Главной характеристикой машин данного типа является диаметр выдвижного расточного шпинделя, в котором закрепляется режущий инструмент.

  • Станки с диаметром расточного шпинделя 50–125 мм относятся к малым.
  • Станки с диаметром шпинделя 100–200 мм – к средним.
  • Станки с диаметром шпинделя 125–320 мм – к тяжелым.

Обычно размер шпинделя содержится в названии станка. Например, FEMCO BMC-110R2 – это станок среднего класса с диаметром шпинделя 110 мм, FEMCO BMC-135TN – тяжелый станок с диаметром шпинделя 135 мм.

Читать статью  Техника безопасности при работе на фрезерном станке

Наиболее востребованными являются станки среднего класса, которые позволяют обрабатывать детали средних и крупных размеров. Точность позиционирования находится в пределах 0,01–0,05 мм.

Другие важные характеристики горизонтально-расточных станков:

  • размер рабочего стола;
  • максимальная нагрузка на стол;
  • количество осей обработки;
  • частота вращения шпинделя;
  • мощность приводного электродвигателя;
  • параметры инструмента;
  • емкость инструментального магазина;
  • масса станка.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка указываются в паспорте машины.

Топ-3 горизонтально-расточных станков

В наш рейтинг популярных моделей ГРС с ЧПУ вошли:

1. Femco BMC110R2 – надежный, исполнительный, высокопроизводительный горизонтально расточной станок среднего класса с диаметром шпинделя 110 мм. Подходит для обработки корпусных деталей весом до 6 тонн. Для перемещения рабочих органов используется ШВП с преднатягом, обеспечивающая высокую жесткость, плавность и точность хода. Шпиндель приводит в движение высокомоментный серводвигатель Siemens через двухступенчатый редуктор – частота вращения регулируется плавно, привод защищен от перегрузок, обеспечивается высокий крутящий момент и стабильная силовая обработка.

Технические характеристики станка:

  • размер стола – 1400 х 1600 мм;
  • максимальная нагрузка на стол – 6300 кг;
  • количество осей обработки – 4 (X, Y, Z, W);
  • частота вращения шпинделя – до 2500 об/мин;
  • мощность приводного электродвигателя – 22 / 26 кВт;
  • параметры инструмента: max диаметр – 120 мм, длина – 400 мм, вес – 25 кг;
  • емкость инструментального магазина – 32 / 60 / 90 шт.;
  • масса станка – 19 000 кг;
  • страна производитель – Тайвань.

2. SOLEX HM110H – ГРС среднего класса с диаметром расточного шпинделя 110 мм.

Технические характеристики станка:

  • размер стола – 1400 x 1250 мм
  • максимальная нагрузка на стол – 5000 кг
  • количество осей обработки – 4 (X, Y, Z, W)
  • частота вращения шпинделя – 3000 об/мин
  • мощность главного двигателя – 15 / 18.5 кВт
  • параметры инструмента: max диаметр – 120, длина – 400, вес –25
  • емкость инструментального магазина – 40 / 60 / 90
  • масса станка – 21 000
  • страна-производитель – Китай.
Читать статью  Как сделать станок для производства блоков?

3. FulltonTech TK6111 – станок бюджетного класса с диаметром шпинделя 110 мм.

Технические характеристики станка:

  • размер стола – 1250 х 1000 мм;
  • максимальная нагрузка на стол – 5000 кг;
  • количество осей обработки – 4 (X, Y, Z, W);
  • частота вращения шпинделя – до 2500 об/мин;
  • мощность главного двигателя – 17 кВт;
  • параметры инструмента: max диаметр – 120, длина –400, вес – 20
  • емкость инструментального магазина – 40 / 60
  • масса станка – 16 000 кг
  • страна производитель – Китай.

Эти и другие модели горизонтально-расточных станков, включая экономварианты универсального типа, вы можете купить в компании ПРОМОЙЛ. Наши специалисты помогут подобрать машину с учетом особенностей вашего производственного процесса. Чтобы получить консультацию, позвоните нам 8-800-700-21-91 или напишите на info@promoil.com.к

https://promoil.com/blog/d/top-grs-po-versii-promoyl/

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх