Автоматизированные системы управления производством

Автоматизированные системы управления производством

Автоматизированные системы управления производством

Цель каждого производственного предприятия заключается в оперативном удовлетворении требований рынка для получения прибыли и закрепления своих позиций. При этом успешная деятельность во многом зависит от скорости реакции на изменения динамичной рыночной среды, гибкого подхода и выбора оптимальных решений, в том числе направленных на снижение расходов на производство, повышение производительности и качества продукции.

В современных условиях автоматизация производства – основной фактор повышения эффективности работы, поэтому внедрение автоматизированных систем дает предприятиям конкурентное преимущество.

Цели автоматизации производства

Условия, в которых вынуждено работать современное производственное предприятие:

  • неустойчивый рынок постоянно требует нового;
  • тенденция к расширению номенклатуры выпускаемых изделий и снижению серийности;
  • наличие спроса на изготовление продукции под конкретного клиента;
  • острая конкурентная борьба, преимущество в которой появляется у предприятий, выпускающих продукцию быстрее, дешевле и качественнее.

Традиционные способы планирования и управления – одна из наиболее проблемных областей, не позволяющих производственному предприятию быстро реагировать на изменения обстановки и использовать все существующие возможности. Поэтому возникло отдельное направление в индустрии разработки ПО для производства, работающее над созданием автоматизированных систем планирования, управления и контроля производственных процессов.

Результат, который получает предприятие после внедрения автоматизированных систем управления производством:

  • повышение точности планирования, при котором учитываются все реальные возможности и ограничения;
  • оперативная корректировка планов с учетом меняющейся ситуации;
  • максимальная прозрачность производственных процессов;
  • увеличение скорости выполнения заказов;
  • сокращение затрат на изготовление продукции;
  • повышение производительности;
  • эффективное использование производственных мощностей;
  • корректное определение себестоимости изделий;
  • повышение качества продукции;
  • снижение вероятности брака;
  • сокращение незавершенного производства.
Читать статью  Производство электротехнического оборудования от 0,4 кВ до 220 кВ Комплексные решения в классе напряжения до 220 кВ

Таким образом, к основным целям систем управления производством относятся повышение его эффективности, конкурентоспособности и в конечном итоге – увеличение прибыли.

Функциональность автоматизированных систем управления производством

На производственных предприятиях используются разные виды автоматизированных систем. К новому поколению относятся APS и MES. Они имеют различное назначение и функциональность, используются по отдельности и совместно, а также интегрируются с системами класса ERP.

В APS планирование производства интегрировано в среду планирования цепочки поставок. Производственный план ориентируется в первую очередь на потребности конечных потребителей (прогнозы, заказы), учет возможностей, особенностей и ограничений производства, времени поставки материалов и комплектующих поставщиками.

В функции APS входят построение реалистичного плана для удовлетворения внешних потребностей с учетом мощностей предприятия, имеющихся и планируемых запасов, а также составление оптимального и детализированного расписания работы парка оборудования.

Функции MES – составление и корректировка расписаний для цеха или производственного участка на оперативном горизонте планирования исходя из ограничений внешнего и внутреннего характера по критерию, который наиболее полно отражает внутрицеховую ситуацию в текущий момент времени.

При совместном использовании систем расписание, построенное в APS, MES улучшает и оптимизирует, используя большое количество критериев и их комбинаций в соответствии со сложившейся ситуацией в цехе. Этим достигается более высокая плотность построения расписаний, эффективная загрузка оборудования, устранение простоев и сокращение производственного цикла изготовления изделий.

Решения для автоматизации производства от компании Adeptik

Российская компания Adeptik занимается разработкой эффективных, понятных и удобных в использовании автоматизированных систем управления производством, в которых использованы современные методы искусственного интеллекта, позволяющие принимать решения в режиме реального времени.

В продуктах компании применен новый класс мультиагентных алгоритмов, которые позволяют быстро найти оптимальный вариант, и постоянно работают над улучшением результата. Их суть заключается в принципиально новом методе решения сложных задач, которые не решаются или трудно решаются классическими математическими методами.

Читать статью  Производственные данные с любого оборудования для правильных управленческих решений

Adeptik APS

Adeptik APS – эффективный инструмент для предприятий, заинтересованных в оперативном выполнении заказов при оптимальном использовании имеющихся ресурсов. Преимущества внедрения:

  • полная автоматизация планирования производственных процессов;
  • возможность составления долгосрочных и оперативных планов;
  • максимально детализированное планирование с учетом существующих особенностей;
  • оптимизация плана по множеству ограничений в одном цикле расчета;
  • возможность сценарного моделирования при планировании на основе различных моделей;
  • снижение трудозатрат на составление планов;
  • сведение к нулю количества ошибок из-за человеческого фактора;
  • моментальная реакция на отклонения – перерасчет производственного расписания в реальном времени при любых изменениях;
  • полный контроль производственных процессов и повышение дисциплины персонала, задействованного в производстве;
  • визуальный способ отображения сложных процессов с помощью диаграммы Ганта;
  • возможность самостоятельной работы ПО, а также интеграции с любыми другими системами.

Adeptik MES

Adeptik MES разработан для предприятий, которым важны снижение издержек, повышение доходности, продуктивности, производительности и качества продукции. Система незаменима для компаний с мелкосерийным и позаказным производством, а также при наличии многоуровневых технологических процессов. Возможности системы:

  • автоматизация оперативного управления производственными процессами, позволяющая сократить непроизводственные затраты, связанные с планированием;
  • построение пооперационного расписания с точностью до минуты;
  • оперативная корректировка внутрицехового производственного расписания в режиме реального времени;
  • построение, выдача и контроль выполнения сменно-суточных заданий;
  • функция редактирования расписания в ручном режиме;
  • отслеживание выполнения операций и состояния оборудования;
  • обеспечение согласованности всего производственного процесса;
  • интеграция с системами разного уровня – 1С:ERP и АИС «Диспетчер».

Преимущества автоматизации с использованием продуктов Adeptik

Компания «Adeptik» внедряет автоматизированные системы управления производством на предприятиях из разных отраслей. Мы уверены, что для успешного применения они должны отражать особенности технологии конкретных производственных процессов и учитывать специфику предприятия. Поэтому каждый раз стандартные продукты адаптируются под индивидуальные требования клиента.

Читать статью  Холодильные компрессоры

Перед началом работы над проектом проводятся исследования, которые помогут точно определить потребности производственного предприятия и сформулировать требования к автоматизированной системе. Этот этап включает:

  • Глубинные интервью, помогающие выявить слабые и проблемные зоны.
  • Анкетирование, необходимое для анализа текущего положения: степени автоматизации производства и уровня готовности к внедрению новых систем планирования.
  • Отчет об обследовании, который составляется на основе полученной информации, и содержит описание системы планирования, способной решить задачи предприятия, а также предварительную оценку стоимости работ.
  • Составление технического задания, включающего, в том числе, описание перечня работ и сроки их выполнения.
  • Точный расчет стоимости, который происходит после согласования технического задания и внесения возможных корректировок.

Работа над проектом включает обязательное тестирование ПО, программу обучения персонала и последующую техническую поддержку. В результате вы получите автоматизированную систему с нужным вам функционалом, которая поможет вывести предприятие на новый уровень.

https://adeptik.com/blog/avtomatizirovannye-sistemy-upravleniya-proizvodstvom/

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх