Технология и этапы вальцовки листового металла
Индустрия активно применяет метод, позволяющий получить цилиндрические, конические и спиралевидные детали из листа. Процесс деформации происходит с помощью набора валков — вращающихся роликов, которые поочередно придают заготовке нужные параметры толщины, длины и радиуса. Для предприятий вальцовка листового металла — неотъемлемая часть технологического цикла, заключающаяся в контроле геометрии, задания радиусов гиба, скорости обжатия. Использование вальцов позволяет одинаково точно выполнять заказ как для крупносерийного производства, так и для штучных изделий сложной формы.
| Этапы технологического процесса | Методы и оборудование |
|---|---|
Подготовка и установкаЗаготовка должна быть очищена от окалины, возможно травление, зачистка кистями или абразивом. Далее лист ориентируют и заводят между инструментальными вальцами так, чтобы ось деформации совпадала с заданным направлением. После фиксации начинается основной этап сгибания. |
Классификация способов деформацииРаспространены продольная (выгиб вдоль листа), поперечная (создание сегментов) и винтовая (для спиралевидных изделий) техники. Металлический лист пропускают сквозь цилиндры с нужным зазором, подбирая усилия по толщине и структуре металла. |
Собственно вальцовкаМатериал под постоянным давлением проходит через рабочие вальцы, что приводит к постепенному загибанию заготовки. Оператор следит за радиусом кривизны и равномерностью проката. Повторный пропуск регулирует точность геометрии. |
Виды оборудованияНа предприятиях используются станки ручного, механического, гидравлического типов. Наиболее функциональными признаны трех- и четырехвалковые комплексы, задающие точные радиусы изгиба для листов толщиной до 60 мм и длиной 12 м. В отдельных ситуациях задействуют автоматические устройства с ЧПУ для массовых партий. |
Контроль конечной формыПосле вальцовки лист снимают, проводят проверку на овал, радиальное биение, измеряют допуски с помощью шаблонов. При необходимости цикл повторяют для достижения максимальной точности, особенно при изготовлении тонкостенных цилиндров или конических сегментов. |
Инструменты и вспомогательное оборудованиеПрименяются вальцовые станы с настройкой ширины и радиуса, а также вспомогательные приспособления для загрузки тяжёлых листов. В мастерских используется переносное оборудование для деталей малых размеров. |